煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析，節省投資、運行費用低、占地面積少。脫硫脫硝塔(除塵脫硫吸收塔)脫硝前先除塵，以減少粉塵對催化劑的磨損。通過除塵濾袋過濾層和混合均流結構體的均壓作用，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，可提高脫硝效率。脫硫脫硝塔（除塵脫硫吸收塔）氨氣通過網格狀分布的噴氨口噴入裝置內，高溫熱解析氣體通過孔板送風口送入煙氣中，使氨氣與煙氣、高溫熱解析氣體與煙氣接觸更充分，混合更均勻。在不影響正常運行的條件下，可在線利用高溫煙氣分成催化劑表面黏性物質，提高脫硝催化效率和催化劑使用壽命。省略傳統工藝中的催化劑清灰系統。煙氣通過脫硫脫硝塔(除塵脫硫吸收塔)濾袋在過濾過程中，與濾袋外表面濾下的未反應脫硫劑充分接觸，進一步提高煙氣的脫硫效率。半干法脫硫溫降小(<30℃)，除塵脫硝縮短流程，減小整體溫降，回送煙氣溫度大于150℃，滿足煙囪熱備要求。煙氣在高于煙氣溫度的干工況下運行，不存在結露腐蝕的危險，無需做內防腐處理。
脫硫脫硝塔脫硫系統由脫硫塔及脫硫溶液制備系統組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔內霧化器中，形成霧化液滴，與SO2發生反應進行脫硫，脫硫效率可達90。脫硫劑噴入裝置與系統進出口SO2濃度聯鎖，隨焦爐煙氣量及SO2濃度的變化自動調整脫硫劑噴入量。
除塵脫硫吸收塔運行時，體內的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法處理的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等，就需要對除塵管道進行定期清掃。清掃孔蓋板與脫硫塔壁間，用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與除塵器間應有橡膠板或橡膠帶做襯墊。脫硫塔清掃孔的位置應在管道的側面或上部，所有清掃孔都一定要做到嚴密不漏風。
